English
Български
Cymraeg
Italiano
हिंदी
Srbija jezik (latinica)
Lietuvių
Norsk
українська
Melayu
ไทย
ΕλληνικάAz üvegborítású reaktor gyártási folyamatában nagy mennyiségű belső stressz keletkezik a domborúság, a bélyegzés, a hegesztés stb. Miatt. Ezeket a feszültségeket hőkezeléssel kell enyhíteni az alap üvegezése előtt. Egyes gyártók azonban nem szüntették meg vagy szüntették meg teljesen a stresszt a hőkezelési folyamat során, ami nagy mennyiségű maradék stresszt eredményezett a berendezésben. Amikor az üveggel bélelt reaktor működik, az r-szög és a hegesztés hajlamos a porcelán robbanási károsodására.
Miután az üveggel bélelt reaktor perforálódott, ha sav- vagy savoldatot helyeznek a kabátba, vagy ha a hőátadó közeg savas, hidrogéngáz keletkezik. A hidrogénatomok egy része a fém belső üregeibe diffúz, ahol hidrogénmolekulákat alkotnak. Mivel a hidrogénmolekulák nem tudnak diffúzulni, hatalmas belső nyomást fognak képezni, ami az acél felületének hólyagosodását vagy akár repedését okozza, ami "skála robbanást" eredményez. Amikor a hidrogénatomok újra belépnek a fémbe, a rácstörzs növekszik, ezáltal csökkentve a szívósságot és a hajlékonyságot, ami az üvegborítású reaktor elkeseredését eredményezi. Stressz esetén a hidrogén elkeveredése és még a korrózió repedése is előfordulhat egyszerre. Az üvegborítású reaktorokat, amelyeket újra kell bélelni, 100-200 ° C hőmérsékleten kell sütni elegendő ideig a hidrogénatomok kiszorításához. Ellenkező esetben az üvegezett reaktor, amelyet újra kell üvegezni, még mindig felrobbanhat.
Az üvegborítású reaktor porcelánrétegének vastagsága általában 0,8-2 mm, és a zománcozás számának 5-7-szeresnek kell lennie. A gyártás során sok vállalkozás csökkenti a zománcozás számát és növeli az egyes mázspray vastagságát. Ugyanazon zománchőmérséklet és idő alatt a zománcréteget nem égetik át és szendvicsezik, a zománcréteg korrózióállósága csökken, a zománcrétegek közötti kötés nem lesz jó, és a zománcréteg könnyen felrobban. Annak érdekében, hogy pótolják a lyukak és a porcelán robbanások hibáit a gyártási folyamatban, sok gyártó sokszor permetezett mázat és zománcot, ami az üvegborítású reaktor karimájának súlyos deformációját eredményezte.
